液壓機械系統常見(jiàn)故障
 　　通滑仔過(guò)實(shí)際調查分析歸納出液壓機械系統常見(jiàn)故障如下：溫度過(guò)高，主要原因有油粘度過(guò)高、內泄嚴重、冷卻器堵塞、泵修理后性能差及油位低、壓力定值過(guò)大、摩擦損失大。液壓系統的零件因過(guò)熱而膨脹，破壞了相對運動(dòng)零件原來(lái)正常的配合間隙，導致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時(shí)，使潤滑油膜變薄、機械磨損增加，結果造成泵、閥、馬達等的精密配合面因過(guò)早磨損而使其失效或報廢。因為潤滑不良、摩擦阻力變化、空氣進(jìn)入、壓力脈沖較大或系統壓力過(guò)低、閥出現故障、泄漏增大、別勁、燒結造成的執行機構運動(dòng)速度不夠或完全不動(dòng)。因為泵不供油、油箱油位過(guò)低吸油困難、油液粘度過(guò)高、泵轉向不對、泵堵塞或損壞、接頭或密封泄漏、主泵或馬達泄漏過(guò)大、油溫過(guò)高、溢流閥調定值低或失效、泵補油不足、閥工作失效造成的系統無(wú)壓力或壓力不足。因為泵工作原理及加工裝配誤差引起、控制閥閥芯振動(dòng)、換向時(shí)油液慣性造成的壓力或流量的波動(dòng)。因為油溫過(guò)高、油粘度過(guò)大及油液自身發(fā)泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接頭松動(dòng)、零件結構及加工質(zhì)量造成的氣穴與氣蝕。